фрикционный питатель

Несколько иначе оформлен фрикционный питатель

Заготовки поступают в промежуточную транспортирующую систему, а затем под толкатель, который и передает их в зону штампа. Питатель состоит из диска 2, смонтированного на плите У и получающего вращение от вала пресса. Заготовки, устанавливаемые на диске 2 и направляемые буртом 5 и ограничителем 3, перемещаются вместе с диском к выходному отверстию. Толкатель 4, имеющий маятниковое движение, захватывает с поверхности диска поштучно заготовки и транспортирует их в лоток или непосредственно в штамп.

Питатель, предназначен для подачи тонких пластин. На специальном подъемном столе У, закрепленном на колонках, вращается диск 2, на котором укреплены четырнадцать планок 3. Подъем стола У по вертикали производится от винта 4 и гайки 5, а по горизонтали  -  от винта 6 и гайки 7. Поворот диска 2 на одну секцию (т. е. на расстояние между планками) происходит следующим образом. От вала пресса через пару конических зубчатых колес 8 и 9, вал 10 и пару конических зубчатых колес 11 получает вращение горизонтальный валик 12. Этот валик сообщает вращение через конические зубчатые колеса 13 с передаточным числом 1 : 1 кулачку 14, сидящему на оси 15, между стойками 16, а через червячную пару 17 с передаточным числом 1 : 14  -  вертикальному валу 18, на котором закреплен диск 2. Подаваемые заготовки укладываются вручную между планками 3. При вращении диска 2 заготовки перемещаются по столу У, а дойдя до отверстия в кольце 19, опускаются на неподвижный лоток 20 и толкателем 21, получающим перемещение от пальца 26 кулачка 14, в паз которого входит палец толкателя, передвигаются на язычки 22, закрепленные на планке 23, откуда они толкателем 24 сбрасываются на язычки 25, а с последних  -  на матрицу штампа.

Для надежности работы питателя предусмотрены периодические остановки движения заготовки. Это достигается соответствующей конструкцией паза на кулачке 14. При работе питателя происходит ряд остановок (пауз).

При проходе заготовки с круглого стола на неподвижный лоток 20 наступает первая пауза. Вторая короткая пауза, необходимая для уничтожения силы инерции, возникающей у заготовки при ее движении под штамп, наступает при сбрасывании заготовки на матрицу штампа. Третья пауза, предохраняющая от преждевременного износа детали питателя, наступает при перемене направления движения ползуна.

Комментарии закрыты.