загрузочное устройство с вакуумным питателем

Загрузочное устройство с вакуумным питателем, выполнено по предложению Е. А. Судакова и Н. К. Никитина и успешно эксплуатируется на заводе «Электросила» имени С. М. Кирова.

Устройство смонтировано на эксцентриковом прессе и получает привод от вала и ползуна пресса. Подлежащие штамповке заготовки в количестве до 500 шт. загружаются в магазин 1, состоящий на регулируемых по ширине вертикальных колонок 2. Магазин снабжен подъемным механизмом, состоящим из винта <3, площадки 6 с гайкой 7, перемещаемой по колонкам 5, храпового колеса 4 и толкателя 9 для выключения пресса после того, как в магазине израсходованы все заготовки. Подъемный механизм может работать автоматически и от руки, в последнем случае площадка 6 получает перемещение от маховичка через конические зубчатые колеса 5.

Около магазина смонтирован механизм 10 для подъема рычага вакуумного присоса до уровня направляющей 12, по которой и перемещается рычаг присоса.

Для более плотного прилегания присоса к поверхности находящейся в магазине заготовки в направляющей 12 имеется выемка, позволяющая рычагу присоса наклоняться. Необходимое движение для захвата заготовки из магазина рычаг присоса получает от рабочего вала 13 пресса, на конце которого посажены диск с эксцентрично расположенным пальцем 14. На пальце шарнирно закреплена тяга 15у которая сообщает движение сектору 16, а последний  -  рейке каретки 17, На каретке установлена вилка 21 с роликами, которая поворачивает рычаг присоса.

На каретке также закреплен стержень 22, поворачивающий храповое колесо 4, а значит и винт 3, который поднимает заготовки в магазине, сохраняя тем самым постоянство расстояния до присоса. Кронштейн 30 другим своим концом воздействует на толкатель 31, а последний  -  на стержень 32 подъемного механизма 10. В это же время сектор 16 перемещает каретку 17 слева направо, а значит и рычаг с присосом, в направлении магазина 1 с заготовками.

Рычаг с присосом, попадая в выемку направляющей 12, ложится резиновым присосом на верхнюю заготовку. Когда ползун пресса движется вверх, вместе с ним движется кронштейн 30 и шток 29, в результате чего поршень создает вакуум в цилиндре и заготовка захватывается присосом. Затем рычаг вместе с присосом и захваченной заготовкой поворачивается в положение, при котором заготовка расположится над матрицей. В этот момент клапан 23 нажимает на стержень 24 и воздух, поступая внутрь рычага присоса 11, сбрасывает заготовку в матрицу штампа. После того, как ползун пресса опустится, произведет необходимую операцию и начнет подниматься вверх, отштампованная деталь при помощи курка 19 и пистолета 20, получающих перемещение от вала пресса через тягу 15, сектор 16 и каретку 17, сталкивается в матрицу. В дальнейшем процесс повторяется в описанной последовательности. Таким образом, цикл работы этого загрузочного устройства состоит из захвата заготовки, передачи ее в рабочую зону штампа, подъема стойки заготовок до определенного уровня, собственно штамповки и удаления отштампованной детали.

Опыт эксплуатации загрузочного устройства показывает, что его производительность равна от 16 до 18 тыс. деталей за 8 час. и оказывается возможным одновременное обслуживание четырех прессов.

Надежность в работе и возможность осуществления сложных перемещений, включая и перемещения по вертикали, создают условия для широкого применения этих питателей, особенно для деталей малых толщин.

Комментарии закрыты.