конструкции крючковых подач

Знакомство с конструкциями крючковых подач позволяет сделать ряд следующих выводов по их применению и проектированию:

1. Крючковые подачи просты по конструкции, дешевы в изготовлении и могут быть легко установлены на любом кривошипном или эксцентриковом прессе с числом ходов до 200 в минуту.

2. Поскольку крючковые подачи бывают только тянущими, они могут быть применены только для полос и лент, при условии раскроя с перемычками и сохранения высечки (отхода). Практика показывает, что минимальная длина подаваемых полос равна 500 мм, максимальная ширина 150 мм и толщина 0,3 — 5 мм. При толщине меньше 0,3 мм возможен разрыв перемычки в момент перемещения полосы, а при толщине больше 5 мм, особенно при ширине полосы более 70 мм, захватывающий крючок часто обламывается вследствие значительного веса полосы. Шаг подачи, т. е. величина перемещения полосы, должен быть менее 50 мм. Большие величины шага подачи полосы приводят к созданию громоздких и мало удобных в эксплуатации конструкций крючковых подач.)

В тех случаях, когда крючковая подача применяется для ленточного материала, необходимо обеспечить легкий поворот бунта при разматывании. Бунт следует устанавливать на катушки с шариковыми опорами.

3. Применение крючковых подач в ряде случаев (особенно при малых толщинах материала) требует увеличения размеров перемычек между вырубаемыми деталями по сравнению с ручной подачей, что вызывает уменьшение коэффициента полезного использования материала на 4 — 6%.

4. Точность перемещения полосы (ленты) подачами крючкового типа определяется в основном следующими факторами:

а) Числом ходов ползуна. С увеличением числа ходов ползуна, а следовательно и скорости перемещения подаваемой полосы, точность уменьшается (крючковые подачи обычно используются на прессах с числом ходов от 60 до 200 в минуту).

б) Наличием или отсутствием фиксатора, ограничивающего перемещение полосы. В подачах с фиксатором точность перемещения выше. Следует указать, что в целях повышения точности рекомендуется установка ловителя по контуру пробитого отверстия.

в) Шагом подачи, т. е. величиной перемещения полосы за один цикл. С увеличением шага подачи точность перемещения уменьшается. Помимо этого, на точность перемещения подаваемой полосы оказывают влияние толщина и ширина полосы (ленты), состояние кромок последних и ряд других факторов.

Средние значения точности перемещения полосы (ленты) крючковыми подачами на прессах с числом ходов до 200 в минуту находятся в следующей зависимости от шага подачи:

5. При конструировании и расчете крючковых подач следует руководствоваться следующими соображениями:

а) Для подач, работающих от ползуна пресса. Необходимо определить размеры плеч качающегося рычага-балансира, расположенных обычно под углом 90°. Величина Т перемещения крючка в мм определяется по формуле т = нш + г,

где Нш —  шаг подачи полосы в мм;

 -  величина добавочного перемещения  крючка   (перебег) в мм.

 

 

 

Для подач, работающих от вала пресса. В основном расчет заключается в профилировании кулачков перемещения крючка и определении размеров плеч качающегося рычага.

Контроль правильности настройки подачи производится путем измерения перемычки между вырубаемыми деталями. Число замеров должно быть более десяти.

Крючок, фиксатор и ползун пресса должны работать в соответствии с циклограммой пресса. В качестве примера приведена циклограмма пресса двойного действия, используемого для одновременной вырубки и вытяжки колпачков. Цикл работы пресса разбит на 12 равных частей. За нулевое положение принято верхнее положение кривошипа ползуна, связанного с вырубным пуансоном штампа. В нижней части циклограммы изображены графики пути, скорости и ускорения крючка, подающего ленту (полосу).

Комментарии закрыты.