клещевой механизм подачи

Клещевой механизм подачи

Механизм подачи, показанный, (выполнен по предложению Н. И. Логинова), монтируется на нижней плите 1 блока штампа. Основание 2 механизма может перемещаться в вертикальной плоскости клином 3 при вращении маховичка 4. На основании 2 укреплены направляющие планки, между которыми перемещается на шариках 6 каретка 5 с двумя стойками, осью 7 и подающей собачкой 8.

Клещевой механизм подачи для полосового и ленточного материала

Собачка поджимается пружиной 9 к плоскости каретки, а положение собачки регулируется упорным регулируемым винтом 10 На одной оси с собачкой смонтирован вилкообразный рычаг 11, предназначенный осуществлять с помощью двух спиральных пружин дополнительное зажатие штампуемого материала, а в нужный момент  -  освобождать материал от нажатия собачки. На основании каретки имеются две стойки с осью 12 и рычаг-балансир 13. Концы рычага-балансира, имеющие закругленную форму, входят в пазы каретки; вторые концы имеют клинообразную форму. На основании каретки имеется шкала 14, нулевое деление которой в момент нахождения каретки в крайнем левом положении совпадает с риской на каретке.

В верхней плите 15 блока смонтирован вкладыш 16, который может с помощью эксцентрика 17 перемещаться в вертикальной плоскости. На концах вкладыша на осях установлены два клина 18, поджимаемые плоскими пружинами 19. В нижней части клинья 18 имеют сапожкообразную форму. Во вкладыше закреплена также вилка 20 с роликом 21.

Работа механизма подачи происходит следующим образом. В начальный момент перемещения верхней части блока клинья 18, нажимая на рычаг-балансир 13, поворачивают его по часовой стрелке, в результате чего происходит перемещение каретки 5 влево. Подающая собачка заклинивает полосу (ленту) и перемещается вместе с кареткой. В конце хода пресса, что соответствует нахождению каретки в крайнем левом положении, плечо вилкообразного рычага 11 приходит в соприкосновение с роликом и рычаг, поворачиваясь, приподнимает подающую собачку, а это приводит к освобождению штампуемой полосы. В нижнем положении клинья, соскальзывая с концов рычага балансира, защелкиваются, а каретка после штамповки отходит в исходное положение. При возврате верхней части клинья разворачиваются на своих осях и под действием пружин занимают исходное положение.

Рассмотренный механизм подачи  -  универсальный, а потому с успехом может быть использован для блоков пластинчатых штампов, применяемых в серийном производстве. Точность при шагах подачи до 25 мм, как показывает опыт завода «Линотип», составляет от ± 0,05 до 0,08 мм. Механизм успешно используется даже на полосах длиной 500 — 700 мм.

Комментарии закрыты.