штамп для изготовления заклепок

Второй штамп, также для изготовления заклепок, имеет несколько иную конструкцию.

На противоположной плоскости кронштейна 7 смонтированы две направляющие планки 12, в которых скользят два ползуна 13 и 14.

штамп-автомат для заклепок: а  -  штамп в разрезе; 6  -  схема работы штампа

Правый из них 13 двумя спиральными пружинами все время поджимается к левому 14. Ползун 14 посредством резьбовой регулируемой тяги 15 соединен с ползуном 16, который получает движение по направляющим от П-образного клина 17, соединенного с верхней плитой штампа. Возврат ползуна в исходное положение производится посредством пружин 18. В вырезках левого и правого ползунов смонтированы соответственно левая 19 и правая 20 матрицы. Когда ползун пресса находится в верхнем положении   радиусный вырез левой матрицы располагается за пределами рабочего отверстия втулки 8, а вырез правой матрицы становится заподлицо с последним. Положение правого ползуна 13 ограничивается пазами в планке 12 и запрессованными в ползун штырями 21. При таком положении матриц происходит подача материала на шаг. После этого вступает в работу клин, смещающий левый ползун 14 и матрицу 19. При этом левая матрица 19 производит отрезку заготовки от прутка и поджимает ее к правой матрице 20. Зажатая между матрицами 19 и 20 заготовка перемещается вправо до упора правого ползуна 13 в торец болта 22. В этот момент происходит плотное зажатие заготовки матрицами. Затем срабатывает узел осадки головки. Этот узел состоит из пуансона 23, который крепится в шпинделе 24. Последний смонтирован в ползуне 25, который, как и в предыдущем узле, помещается в направляющих, установленных на соответствующей колодке.

Штамп состоит из трех узлов: узла подачи материала, отрезки заготовки и осадки головки.

Узел подачи проволоки состоит из основания 1 с направляющими планками, в которых от П-образного клина 2 перемещается подвижная каретка.

Зажим прутка в момент его подачи происходит между рифленой поверхностью регулируемой планки 4 и собачкой 5, сидящей на оси 6. На собачку действует плоская пружина, которая также укреплена на каретке. Рифленая поверхность собачки установлена относительно прутка под небольшим углом (5 — 8°), что обеспечивает более надежный захват материала при рабочем ходе каретки (влево). Возврат каретки в исходное положение (при возвращении ползуна пресса в верхнее положение) происходит под действием возвратных пружин 6. При обратном ходе каретки 3 собачка 5 разворачивается вокруг своей оси и освобождает тем самым пруток материала.

Узел отрезки заготовки предназначается для отрезки заготовки и передачи ее к месту осадки головки. В.кронштейне 7 установлены закаленная втулка 8, через которую проходит пруток, направляющие планки 9 и два ножа 10, стянутые между собой двумя спиральными пружинами. Ножи 10 своими слегка притуплёнными лезвиями удерживают пруток в нужном положении при обратном ходе каретки. При заправке прутка в штамп или выводе его из штампа ножи раздвигают, нажимая на планки 11, концы которых заходят в пазы ножей.

Движение ползуну сообщается П-образным клином 26, благодаря чему пуансон производит осадку головки заклепки.

После возвращения пуансона в исходное положение матрицы ставят готовую заклепку на одной оси с прутком заготовки. При очередной подаче прутка на шаг подачи торец прутка производит удаление готовой заклепки из штампа.

strbegin1 механизация и автоматизация удаления деталей  из штампов strbegin3

Механизация и автоматизация удаления деталей  из штампов

В тех случаях, когда отштампованная деталь или отход остаются в рабочей зоне штампа, затраты времени на ручное удаление составляют до 50% от общей суммы основного и вспомогательного времени. Помимо значительной затраты времени, ручное удаление сопряжено с возможными несчастными случаями, так как руки рабочего находятся в опасной рабочей зоне штампа. И, наконец, не решив проблемы автоматизации удаления отштампованных заготовок, нельзя создавать устройства по автоматизации подачи заготовок в штамп.

Ниже рассматривается ряд примеров конструктивного решения механизмов по удалению отштампованных деталей. Рассматриваемые механизмы разделяются на следующие две группы:

1) механизмы, использующие для удаления деталей сжатый воздух, т. е. механизмы пневматического действия,

и 2) механизмы механического действия.

Комментарии закрыты.