стапелирующее устройство

Показано стапелирующее устройство, расположенное сбоку штампа. Устройство работает следующим образом. Отрезанная от полосы деталь скользит под действием собственного веса по наклонному склизу 1 и попадает на поверхность рычага 2. Когда ползун пресса будет совершать ход вниз, рычаг 2 тягой 3 повернется около оси 4У и деталь, будучи сдвинута в кассету 5, удерживается в последней защелками б, а рычаг 2 при ходе ползуна вверх возвращается в исходное положение.

Устройство для  стапелирования деталей в кассету

 

Иначе конструктивно решено устройство для стапелирования, показанное на рисунке. Такие устройства можно устанавливать на штампах с выталкиванием вырубленной детали на поверхность матрицы.

Устройство для стапелирования

Работает устройство так, что вырубленная деталь пружинным выталкивателем запрессовывается обратно в полосу (ленту) и в таком

виде перемещается в устройство для стапелирования. В результате этого перемещения, происходящего во время хода ползуна пресса вверх с помощью валиковой подачи, полоса (лента) вместе с отштампованной деталью останавливается под кассетой (магазином) L Во время хода ползуна пресса вниз стержень 2У установленный в верхней части штампа, нажимает на рычаг 5, а последний заставляет толкатель 4 переместиться вверх и вытолкнуть отштампованную деталь из полосы (ленты) в кассету. Выпадение деталей из кассеты (магазина) исключено, так как этому препятствуют защелки 5. После того, как кассета заполнена, поворачивают рукоятку 6 сектора 7, кассета выводится из рабочей зоны устройства, а на ее место устанавливается новая. Фиксирование правильного положения кассеты относительно механизма толкателя осуществляется фиксатором 8.

Штамп, предложенный Г. Л. Ивановым и показанный, предназначен для рубки пруткового материала и снабжен устройством для стапелирования пневматического действия. Штамп работает следующим образом. Пруток подается в штамп роликовым механизмом, работающим от вала пресса. Отрезанная деталь из отрезной втулки 1 перемещается в раздвижные губки которые в момент хода ползуна пресса вверх не могут раскрыться, так как запираются крючками 3. Деталь, войдя в губки 2, доходит до упора 4 и в этом положении останавливается.

При следующем ходе ползуна пресса от прутка отрезается следующая деталь, но вместе с этим крючки 5, опускаясь вниз, освобождают губки 2, а язык 5, установленный на ползуне пресса, раздвигает губки и позволяет находящейся в них отрезанной детали под действием собственного веса упасть через прорезь, сделанную в плите штампа, на наклонную поверхность 6. Деталь скользит по наклонной поверхности до тех пор, пока не коснется чувствительного конечного выключателя 7. Конечный выключатель, сработав, переключает золотник и тем самым открывает доступ сжатому воздуху в пневмоцилиндр 8. Поршень пневмоцилиндра связан с толкателем 10, который, перемещаясь, вталкивает деталь в кассету (магазин) 9. Когда деталь пройдет защелки И, срабатывает конечный выключатель, толкатель и поршень возвращаются в исходное положение.

Из рассмотрения приведенных устройств можно сделать вывод, что устройства для стапелирования с принудительным перемещением отштампованной детали сложны, но вместе с тем и более надежны.

Комментарии закрыты.