автоматизация загрузки

Автоматизация загрузки МС, обрабатывающих корпусные заготовки, обеспечивается путем закрепления заготовки вне станка в приспособлении- спутнике, вместе с которым она подается и удаляется со станка.

Для этого МС оснащают устройством для автоматического транспортирования закрепления приспособлений-спутников. Такой МС можно встраивать в автоматизированные технологические комплексы. В период создания и совершенствования первых многооперационных станков внимание конструкторов и технологов было сосредоточено на решении задач автоматизации перемещений рабочих органов по быстро сменяемой программе, достижении высокой точности обработки, разработке и усовершенствовании механизмов главных и вспомогательных движений, устройств для смены режущего инструмента и т. д. Станочным установочно-зажимным приспособлениям уделяли мало внимания. В связи с этим на многих заводах, получающих новые станки, вынуждены были использовать простейшие установочные и зажимные элементы: подкладки, подставки, винтовые прихваты, болты, гайки с быстроеъемными шайбами и т. п.

Заготовки устанавливали непосредственно на стол станка или на простейшие плиты, выверенные по отношению к системе координат станка. Традиционные способы установки не обеспечивали необходимую жесткость и надежность закрепления заготовок. Приходилось снижать режимы резания, а следовательно, и производительность станка. В связи с этим на некоторых заводах решили пойти по другому пути — изготовлять специальные приспособления высокой точности и жесткости. Появилось другое противоречие: на проектирование, изготовление и отладку приспособления требуется много времени, подготовка производства очень затягивается, стоимость приспособлений увеличивается. Можно исправить положение, если наиболее сложные детали приспособлений изготовлять на МС, но это не всегда возможно по условиям производства (станок должен обеспечивать выпуск плановой продукции) и не всегда экономично.

Комментарии закрыты.