обработка отверстий в корпусных заготовках

Для обработки отверстий в корпусных заготовках весьма эффективным оказалось применение инструментов, предназначавшихся раньше только для сверления глубоких отверстий, например, двухкромоч- ных сверл. Такие сверла с механическим креплением трехгранных твердосплавных пластин, с делением припуска по ширине среза и внутренним подводом СОЖ позволяют в 3 — 5 раз повысить режим резания по сравнению с обычными спиральными сверлами. Одна из пластин сверла, расположена у оси инструмента, вторая — на периферии; она работает при большой скорости резания.

Для повышения стойкости пластину покрывают тонким слоем карбида титана. СОЖ подводят через кольцевой водоприемник (на рисунке не показан), установленный на сверле. В шпиндель сверло подается, как обычно, автооператором, но непосредственно перед выполнением сверления необходимо вручную подсоединить к штуцеру водоприемника с помощью быстроразъемной муфты шланг от насоса для подачи СОЖ. Для сокращения числа переходов, исключения зацентровки и рассверливания отверстий целесообразно применять ступенчатые сверла. Усовершенствованная конструкция таких сверл разработана во ВНИИинструменте, сверлильный станок мини. Сверло имеет отдельные винтовые канавки для каждой ступени, что улучшает отвод стружки и позволяет увеличить количество переточек по сравнению со сверлами, имеющими общую винтовую канавку.

Испытания сверл при обработке деталей из основных конструкционных сталей показали, что новые сверла по сравнению с ранее применявшимися обеспечивают повышение точности расположения отверстий (отклонение при позиционировании +0,025 : 0,1 без предварительной зацентровки) и производительности в 2 - 2,5 раза. Большие возможности повышения производительности при обработке отверстий имеются в использовании комбинированных инструментов.

Комментарии закрыты.