конструкция зенкера

Если отверстие в исходной заготовке отсутствует, можно использовать инструменты, сочетающие сверло С и зенкер 3.

Применяют и трехступенчатые инструменты.

Передняя часть (первая ступень) изготовлена из инструментальной стали, а вторая и третья части работающие с более высокими скоростями резания, оснащены твердосплавными пластинами 1. Такой инструмент работает по ранее просверленному отверстию. В зависимости от формы, размеров и расположения твердосплавных пластин вторая и третья ступени могут иметь различное назначение. Так, например, обе ступени могут выполнить роль зубьев зенкера, увеличивающего диаметр отверстия. В другом конструктивном варианте третья ступень может служить для подрезания торца на входе в отверстие. При заточке зубьев этой ступени на конус она используется для снятия фаски на выходе.

На рисунке показан вариант применения комбинированного зенкера для обработки ступенчатого отверстия. Первые две его ступени обрабатывают отверстие меньшего диаметра, третья — отверстие большого диаметра. Благодаря тому, что зубья третьей ступени заточены с главным углом в плане Ф = 90 переход от одного диаметра отверстия к другому получается прямоугольным. В связи с развитием конструкций механического крепления твердосплавных пластин и повышением точности изготовления пластин стало возможным использовать сменные пластины даже в небольших зенкерах и фрезах. Один из примеров такого зенкера показан на рис. 75, в. Первая ступень зенкера образована квадратными пластинами 4, вторая — треугольными пластинами 1. На передней поверхности каждой пластины имеются канавки радиусной формы. Благодаря этому инструмент имеет положительные передние углы. Каждая твердосплавная пластина закрепляется в корпусе прихватом 3 и винтом 2 с внутренним шестигранником. Первая ступень этого зенкера предназначена для обработки отверстия, вторая — для снятия фаски на выходе. Конструкция зенкера, отличается возможностью регулирования настроечного размера для одной из ступеней.

Первую ступень образуют здесь квадратные твердосплавные пластинки 1, прикрепленные винтами 2 непосредственно к корпусу инструмента. Пластинки 4 второй ступени закреплены винтами 2 на державках 5, положение которых в корпусе можно регулировать с помощью винтов 6. Настройка каждой державки с пластиной на заданный размер выполняется в инструментальном цехе по специальному прибору — используется метод взаимозаменяемой настройки. Державка закрепляется в корпусе винтами, как и многошпиндельный сверлильный станок. Все инструменты, показанные на рисунке, закрепляются в переходных втулках. Инструмент посадочным конусом К центрируется в отверстии оправки и закрепляется хвостовиком X. Переходная оправка вместе с инструментом вставляется в основную инструментальную оправку станка и закрепляется от выпадения одним или двумя винтами. Крутящий момент передается с помощью шпонки 8. Для регулирования осевого вылета инструмента из шпинделя служит регулировочная гайка 7. При вставлении переходной оправки в основную гайка упирается в торец последней.

Комментарии закрыты.

Тамада на новый год подробнее.